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    堆肥發酵翻堆機

    堆肥發酵翻堆機

    一、設備概述

    用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、槽渣餅粨和秸稈鋸屑等有機廢棄物的發酵翻堆,廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發酵腐熟和去除水分作業。

    適用于好氧發酵,可與太陽能發酵室、發酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現一機多槽用的功能。與其配套的發酵槽既可連續出料也可批量出料、效率高、運行平穩、堅固耐用、翻拋均勻。

    控制柜集中控制,可實現手動或自動控制功能,撥鏟堅固耐用,對物料具有***的打碎和混合功能,限位行程開關,起到***和限位作用。

    二、設備的基本功率參數

    翻堆機:FD(普通型)FDT(提升型)FDX(懸臂提升型)

    型號主電機行走電機提升電機
    FD3米15Kw0.75Kw
    FD4米18.5Kw1.1Kw
    FDT3米15Kw0.75Kw0.75Kw
    FDT4米18.5Kw1.1Kw1.1Kw
    FDX4米7.5Kw X 21.1Kw0.75Kw
    FDX5米11Kw X 21.1KW0.75Kw

    翻拋機:FP(普通型)FPY(液壓升降型)

    型號主電機行走電機移位電機液壓泵電機
    FP4米15Kw0.75Kw
    FP5米15Kw0.75Kw
    FP6米18.5Kw1.1Kw
    FPY4米7.5Kw X 20.75Kw1.1Kw4Kw
    FPY5米11Kw X 20.75Kw1.5Kw4Kw
    FPY6米15Kw X 21.1Kw1.5Kw4Kw

    三、設備的主要用途、性能及特點

    槽式翻堆、翻拋機是肥料機械設備機組的主要配套設備之一,適用于地槽式發酵:是畜牧養殖業、城市垃圾、城市污水污泥進行工業化無害處理的設備。

    該機設計結構合理、效率高、能耗低、自動化程度高、使用方便且造價低廉、應用廣泛。

    四、設備結構簡介

    槽式翻堆、翻拋機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經鏈輪至翻堆滾筒,滾筒上的攪拌槳葉呈螺旋分布,可將發酵槽內的物料翻轉攪拌移動至0.7-1m遠的位置,起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果,從而達到物料與空氣的充分接觸,使物料的發酵效果更好。

    1.動力傳動裝置

    該裝置是由電機、減速機、鏈輪、軸承座、主軸等組成,它為翻堆滾筒提供動力的重要裝置。

    2.行走裝置

    該裝置是由行走電機、傳動齒輪、傳動軸、行走鏈輪等組成。

    3.提升裝置或液壓升降裝置

    提升裝置是由卷揚機、聯軸器、傳動軸、軸承座等組成,液壓升降裝置由液壓泵站、電磁閥體、液壓油管、液壓缸柱等組成。

    4.翻堆、翻拋機裝置

    該裝置是由鏈輪、支撐臂、翻堆滾筒等組成。

    5.轉移車

    該裝置是由行走電機、傳動齒輪、傳動軸、行走輪等組成,它為翻堆機換槽提供臨時運載工具。

    五、機器的試運轉

    1.試車前的檢查

    ① 檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。

    ② 檢查電源電壓,額定電壓為380V,壓降不低于15%(即320V)不能高于5%(即400V)超出這個范圍內時不能開車。

    ③ 檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠,并用導線將電機接地以保***。

    ④ 檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固,如有松動應予以擰緊焊實。

    ⑤ 檢查物料的堆積高度

    2.空載試運轉

    首先使翻堆、翻拋機設備運轉,如旋轉方向是反轉應立即停車,改變三相電路接頭,使其改變旋向,設備運轉時,聽減速機有無不正常的聲音,觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內,觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現象。

    3.負載試運轉

    ① 啟動翻堆、翻拋機設備,啟動卷揚,或液壓升降裝置,并將翻拋滾筒緩慢放至發酵槽底部,根據地平的狀況:如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的可以將該機的葉片控制在離地30毫米左右,發酵槽地平達不到這一水平,葉片離地只能控制在50毫米左右。再將設備調至工作行走速度進行翻堆、翻拋。運轉過程中要注意觀察發現葉片打地時要及時將該機的滾筒抬起,以免損壞設備。

    ② 在負載試車過程中,翻轉設備傳動件應工作平穩,無異常聲音,有異常聲音的要停機檢查。

    ③ 電控系統應工作穩定,啟動靈敏,動作準確。在上訴各項運轉過程中,如發現不正常情況,應立即停機檢查排除故障。

    ④ 在該機運轉過程中發現機葉負載過重、易損壞電機,須在設備關機前,應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料,再將翻堆滾筒提升至槽內物料的堆積點的上方。

    六、設備的維護及保養

    堅持每班保養及交接制度,上一班次的保養及故障不留給下一班次。

    每班開車前的檢查項目:

    1.檢查各緊固件是否牢固,傳動部件的軸承間隙是否合適,太松會出現竄動,太緊會出現轉動阻力大的現象,間隙不合適的應及時進行調整。

    2.給軸承座加黃油,檢查減速箱油位。

    3.電線接頭是否牢靠。

    每班后的保養

    1.切斷電源開關

    2.為各潤滑點加潤滑油

    3.***機器上及周邊場地的殘留物及余料。

    每周保養項目

    1.檢查減速箱的油量,加注足夠的齒輪油。

    2.***下料口內的積存物料,保持下料溜槽的暢通。

    3.檢查電控柜中各接觸器接觸情況,如有損壞,立即更換。

    定期檢查項目

    1.檢查電機減速機的運轉情況,若有異常響聲、發熱等情況應立即停機檢查。

    2.檢查各軸承的磨損情況,磨損過甚應更換。

    七、操作程序及注意事項

    1.開車程序:

    開車前檢查→啟動翻堆設備→行走

    2.注意事項

    ① 生產時任何人不得從翻堆機前后經過,開車前應按警鈴,人員要遠離機器,以防發生意外。

    ② 生產時,不得進行檢修或加注潤滑油。

    ③ 翻堆、翻拋時,***要按照規定速度行走,不得超速工作。

    ④ 非本機器操作員,不得擅自操作機器。

    八.常見故障的判斷及處理方法

    常見故障原因分析處理意見
    翻拋困難肥層超過厚度除去多余的肥皂
    葉片及軸嚴重變形或異物纏繞修理葉片或軸,***異物
    傳動齒上有異物卡住或損壞排除異物或更換齒輪
    行走不平穩減速機有噪音或發熱行走齒輪或齒條內有異物***異物
    傳動軸彎曲校正和更換傳動軸
    缺少潤滑油添加潤滑油
    電機啟動困難或不能啟動伴有嗡嗡聲軸承磨損過大或損壞更換軸承
    減速軸變形、彎曲校正或更換軸
    電壓過低或過高帶電壓正常后再啟動

    九、翻堆、翻拋機加油

    本機裝配的圓柱齒輪減速機加的是雙曲線齒輪油,擺線針輪減速機加的是50號機油。設備一次啟動連續工作200小時后應將所有減速機的油更換一次。二次半年更換一次,以后每年更換一次。平常注意檢查油位不夠時要及時補充。

    十、***操作規程

    1.操作人員飲酒后或身體不適,休息不好時不得操作翻拋機。

    2.為了***起見,翻堆、翻拋機的所有軌道要求接地。

    3.更換線槽或電纜時,切斷電源。

    4.升降卷揚時***要仔細觀察,防止滾筒放得過低碰壞葉片,又要防止拉過頭,拉壞卷揚軸及軸承座。卷揚鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發毛時要及時更換鋼絲繩,切保升降***。

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